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針對機(jī)電設(shè)備的故障排查，需要分步驟的開展。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。在分析故障時，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機(jī)理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水;也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的。所以需要進(jìn)行細(xì)致的判別。

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視頻作者：天津賽福起重裝卸有限公司

具體順序要求有：（1）先檢查后通電，在機(jī)電設(shè)備通電前，需要先對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保各設(shè)備安裝情況良好、完整，對于關(guān)鍵線路，要使用表進(jìn)行測量檢查，保證線路連接準(zhǔn)確，然后按照分環(huán)節(jié)、分步驟的次序，對機(jī)電設(shè)備依次通電，整個過程要循序漸進(jìn)，禁止一次性全部通電。（2）先局部后整體，在調(diào)試時，無論機(jī)電設(shè)備處于哪種狀態(tài)，都需要先按照功能進(jìn)行局部檢調(diào)試，在各局部調(diào)試合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)整體調(diào)試，直接整體調(diào)試情況發(fā)生，降低調(diào)試風(fēng)險。.

機(jī)電設(shè)備安裝工程中常見的問題如下：

滅火后，使用氣體滅火系統(tǒng)的房間會產(chǎn)生有毒有害氣體。

1.地下室(無外窗)保護(hù)區(qū)、無窗或固定窗扇的地上保護(hù)區(qū)或氣瓶間無機(jī)械排氣系統(tǒng)。

2、設(shè)置了排風(fēng)系統(tǒng)，但未在防護(hù)區(qū)外便于操作位置設(shè)置就地啟動開關(guān)。

3.通風(fēng)空調(diào)等管道上未設(shè)置噴灑滅火劑前可電動關(guān)閉的閥門。

4、防護(hù)區(qū)未按規(guī)定設(shè)置泄壓口。

機(jī)電設(shè)備安裝工程施工前，施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備，材料進(jìn)場后應(yīng)擺放整齊分類。

在材料進(jìn)場搬運(yùn)過程中，要注意不要損壞材料，同時要注意人員自身的安全，并采取安全帽、手套、勞保鞋等防護(hù)措施；材料進(jìn)場搬運(yùn)后，工程師進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，安排施工人員的施工順序。在機(jī)電設(shè)備安裝工程施工中，施工順序決定了工程質(zhì)量和效率的重要因素。